单组分硅胶的固化原理是：和空气中的湿气进行反应从而达到固化的效果。它的固化主要取决于下面5个因素：
  1、环境湿度
  施胶房间的环境湿度对于胶层固化起到关键性影响，较好的固化湿度为65±5%。湿度低于50%时胶层固化困难，湿度过高容易在胶接表面形成露滴影响和被粘基材的结合力。
  解决办法：在操作间放置一个温湿度计，可以通过加湿气等简单方法提高房间的局部湿度，成本低廉。
  2、温度
  一般来说，胶水固化和温度有一定的关系，温度高相对来说固化较快，比如20℃时对于1.5mm的胶层需要固化24小时，但是如果是30℃时，同样厚度的胶层则只需要固化16小时即可。
  温度低于20℃时，固化变得比较缓慢，当低于15℃时，同样厚度的胶层，固化甚至需要7d-10d才能达到完全固化的效果。
  解决办法：采用局部加热并配合之前提到的增加湿度的办法可缩短胶层固化的时间。1、涂胶后的零件，转移到小房间，提高房间的环境温度和湿度，比如40℃，湿度为65%时，固化8小时即可。2、有条件的可以增加一台烘箱，按下列情况进行固化，可以达到完全固化包装的效果：60℃*4h或80℃*2h或100℃*60min，只是要注意在烘箱中放上一盆水，保障烘箱内的湿度即可。烘箱根据尺寸大小有一定的成本约为0.8-2万。但是这样便于批量生产，尤其是应急出货的需要。

  3、胶层厚度
  不同的胶层厚度对于固化是有一定的影响的，一般来说单组分的硅胶胶层厚度越厚越难固化。较好的固化厚度为3-4mm，在这个厚度下的胶层，只要控制好温度和湿度就能达到好的固化效果。
  低于这个厚度有利于固化，高于这个厚度可能需要分次灌胶。
  4、完全固化时间
  单组分硅胶在一定的温度和湿度下，固化时间也是不同的，温度和湿度高，相对固化时间较快，这里指的固化时间是完全固化时间，硅胶只有完全固化后，再进行包装时才不会互相粘连。如果胶水只是初步固化（不沾手），是不能进入包装环节的。尤其是几块不同的胶层之间叠合，还会发生胶层黏连的现象。这都是因为胶水没有完全干透（完全固化）引起的。
  5、其他
  对于包装用的膜，我们建议用能透气的硬纸壳来包装，次之可以考虑透气的塑料膜包装。如果采用保鲜膜包装通气性差，一旦包装零件或产品有可能贴敷在胶层上，和胶层形成紧实的贴合，对于未完全固化的胶层，接触不到空气不可能继续固化，这样有可能会造成不同胶层之间黏连或者是拆卸塑料膜时直接对胶层造成破坏。
  综上：单组分硅胶的固化影响因素很多，胶黏剂材料在我们行业中一直有种说法就是：三分材料，七分应用。世林的技术部同事在评估了很多方案后发现，单方面提高固化速度，会造成材料本体性能较多改变，而且对产品的贮存期会造成较多不可控的影响。我们还是建议：使用方结合我们提供的注意事项，通过合理的编制和改进施工工艺，来管理施工现场的环境，施工人员通过简单培训后上岗，确定操作流程和步骤，控制产品质量的一致性，从而达到满意的使用效果。